XBS型雙吸中開泵概述：

XBS型中開泵為新一代高效節能單級雙吸中開式離心泵，主要適用于自來水廠、空調循環用水、供熱管網系統、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業供水系統、消防系統、船舶工業、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產品。

XBS型雙吸中開泵結構特點：

1、水泵兩端支承間距短，泵運行穩定，振動噪聲小，并可適當升速運行，使水泵適應范圍更廣。

2、進出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。

3、同一轉子可方向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。

4、獨特的高溫型設計，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應用于高達200℃的運行場合，特別適用于供熱管網使用要求。

5、泵體部分可根據使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。

6、水泵外型應用工業化設計，線條清晰，符合現代審美觀。

7、選用優異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運行成本。

8、必需氣蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。

9、選用進口軸承，零件材料可根據用戶應用要求選用，使泵能適應各種現場運行條件，大大降低了維修成本。

10、無調整式機械密封，更換機械密封成為輕松簡單的工作。

11、應用彈性預應力設計裝配，轉子部件裝拆簡單迅速。

12、裝配時無需調整各種間隙。

XBS型雙吸中開泵型號說明：

例：XBS 250-450A-L(R)-J

XBS——新型中開泵

250——水泵出口直徑（mm）

450——標準葉輪直徑（mm）

A——泵葉輪外徑的改變（最大直徑時不表示）

L——立式安裝

R——熱水型

J——泵轉速改變（保持原來轉速時不表示）

1、啟動前的檢查與準備：

（1）清除機組上的雜物，并把現場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機械油（大泵），潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

（5）啟動前，轉動泵的轉子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉向與泵轉向一致。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關閉出水閘閥，往泵內注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。




2、啟動：

（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出水管路閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不得超過2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。




3、運行：

（1）注意軸溫度不得超過環境溫度35℃，溫度不應超過75℃。

（2）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表度數，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意電機軸承溫度。

（5）一般情況下，沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，首次運轉3000小時候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時定期更換新油（用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯軸器。

（b）運行過程中進行周期性檢查。

注意：

（1）不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕。

（2）不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。

（3）不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產生氣蝕和電機超功率。

（4）眼睛提高水泵轉速。

（5）運行中，發現聲音不正常或其他故障，應立即停機檢查。




4、停機

（1）關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動完全停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環境溫度低于0℃，將泵內水放出，以免凍裂。

泵的拆卸：
泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。




泵的裝配順序如下：

1. 軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。

2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。

3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。

4. 裝配轉子部件：

填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。




機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。軸承內加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。




1. 將轉子部件裝在泵體上（注意水泵轉向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活，奸詐葉輪兩端密封環位的跳動，允差0.1mm，奸詐密封環與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

2. 裝上填料：將填料按總裝圖所需數量進行切割，切割填料時，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料；裝上填料環，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環外側填料，注意安裝填料時，相鄰兩填料接頭錯開，一般交錯120°角。

3. 蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯軸器。

5. 裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。

6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。）




泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意一下事項：

1. 在必須要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。

2. 準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3. 準備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4. 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時，應先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要特別小心，鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復零件

徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應更換磨損件。